近来，徐工重磅发布“全球首个零碳才智矿山成套处理计划”，敏捷成为职业论题中心。这一计划精准直击露天矿山挖掘“安全危险高、污染程度高、运营本钱高、出产功率低”的中心痛点，通过绿色动力保证、绿色中心零部件及技能、绿色成套化产品、无人化施工、循环再运用“五合一”的全产业链布局，从头界说全球绿色矿山建造新形式，为全球矿山职业绿色转型拓荒全新途径。

  在绿色动力保证层面，徐工打造“风景发电 + 高效储能 + 设备补能”一体化动力办理计划。该计划不仅从源头处理绿色电力的获取与贮存问题，更通过充电站、换电站、兆瓦级超充体系等多元补能设备，完结5.5-7.5分钟快速换电，最大极限缩短设备非作业时刻，显着提高出勤率。这一动力闭环规划，为矿山全流程零碳运营筑牢根底。

  中心技能的自主可控成为计划的坚实支撑。徐工已打破新动力“三电”及中心部件中心技能，完结从电芯到电池体系、从电机到电控的全栈自研自产。且零部件通过重载、振荡、高低温等极点工况验证，具有超高可靠性与环境适应性，可根据不同场景供给从“经济适用”到“终极零碳”的定制化处理计划。

  依托技能沉淀，徐工构建起全球抢先的绿色成套化产品矩阵，体系规划纯电、混动、多元燃料三大技能道路吨级纯电矿卡等多款配备；混动系列包括90-160吨级混动挖掘机、220吨级矿卡等主力机型；多元燃料道路则布局甲醇、氢能等新动力产品，完结主采设备与辅佐设备的全场景协同作业。

  智能化晋级让挖掘功率倍增。徐工无人施工体系可掩盖钻、挖、运、排、辅采全流程，支撑从长途遥控到全无人驾驶的多等级智能作业。现在已商业化落地超300台设备，经济效益与社会效益明显。

  针对职业设备生命周期办理难题，徐工循环再运用计划供给了经济高效的处理途径。仅需新机本钱1/3就可以完结90-135吨液压挖掘机的绿色化改造，投入新机本钱1/2可完结运输设备“油改电”或“油改混动”。改造后设备生命周期延伸4-6年，运用本钱下降30-50%。一起，徐工树立二手机事务单元，环绕“收、修、售、服”全流程构建职业认证规范，助力客户盘活退役设备。

  这一处理计划已在实践中显示价值。此前，徐工交给华能伊敏露天煤矿的100台纯电无人驾驶矿卡完结百台编组运营，每年可代替柴油超1.5万吨，减排二氧化碳4.8万吨，取得高度认可。近期两边再签约新增300台设备，未来将扩展至400台车云协同编组。

  徐工集团、徐工机械董事长、党委书记杨东升表明，将继续深耕“人工智能+矿山机械”范畴，迭代晋级珠峰才智施工大体系，携手全球同伴敞开零碳才智矿山新纪元。此次计划的发布与落地，不仅为矿山职业破解开展难题供给了“徐工样本”，更以我国智造力气推进全球矿业向环保、安全、高效的可继续开展形式转型。